砂铸铝铸造件其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品广泛应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。特别是大壁厚的产品应用较多。它也能较好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。砂铸铝铸造件是指金属液在地球重力作用下注入铸型的铸铝工艺，也称重力浇铸。砂铸铝铸造件包括砂型铸造、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的铝合金重力铸造主要指金属型浇铸。

一、简述砂铸铝铸造件的抛光手法解析：

（1）流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。

（2）磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

（3）电解抛光，电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

（4）特别波抛光，特别抛光是利用工具断面作声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于声波场中，依靠特别波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

（5）化学抛光，化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而平滑面。

（6）机械抛光，靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部平滑面的抛光方法，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转的运动。

二、关于砂铸铝铸造件的外表呈现：

（1）镀银工艺，或电镀镍。

（2）铝铸件浇铸后需要经过凝固，整个过程避免有风。

（3）一些缺陷要尽量避免。

（4）铸造温度控制在合理值，具体厂家可以根据铝铸件的性能决定。

（5）砂铸铝件浇铸前去除掉液体中的液渣。

（6）将铝材料加热成液态的铝，再浇入模腔中。铝材料要求无杂质。银白色的铝铸件看上去较干净，像产的铸件一样，它外表的颜色也常作为检测其质量的根据，生产时，厂家建议原料不混入其他杂质，并选择合适的生产工艺。

三、导致砂铸铝铸造件脱皮的原因解析：

（1）局部表面致密性不好，部分脱皮是由于局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。

（2）冷隔的微观形态，冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。

（3）皮下存在微气孔，部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。

砂铸铝铸造件是应用广泛的一种产品，冷却水在压铸件的生产成型中起着非常重要的作用，影响着压铸件的表面质量和使用寿命。压铸件应先关闭冷却水，让压铸件预热到相应温度后整体开始冷却，再冷却强度进行调节，使铝合金压铸件达到相应的热平衡。单独部分的深腔模具可以采用点冷式结构，铝液长时间附着在压铸件上，会使压铸件变得有粘模拉伤的现象出现。需要通点冷却水进行强制冷却，确保冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的结构可以使用整体冷却结构，通常过热的地方需要冷却。冷却水还涉及到对压铸件的维护作用，冷却水道易被水垢堵塞，替换密封圈，钻出水垢，确保冷却水，从而达到冷却的目的，保证模具工作温度在相应的范围内。