目前，铸造所能生产的铸件在重量和形状上仍有一定的限制。例如，黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件重量不宜过大；壁厚也有限制，不能铸造较小的铸件壁厚。下面小编要和大家分享铝合金低压铸造过程以及重力铸造有哪些优势？的内容，欢迎阅读！

铝合金低压铸造过程：

　　低压铸造是压力铸造和重力铸造之间的相反相反的铸造方法。其基本原理是在装有金属液的坩埚中，将干压缩空气（或惰性气体）引入保持一定温度的金属液表面，使金属液沿升降管自下而上通过浇注进入型腔。金属液充满型腔后，增加气压，使液体表面的气压保持到铸件完全凝固。然后，接触压力使升降管和浇注管中凝固的金属回落到坩埚中，即完成低压铸造工艺。

　　铸造过程的数值模拟可以将影响充电和凝固过程的生产因素转化为计算机模拟的计算因素，通过可视化方法反映铸件的充电和凝固过程，准确反映铸件（腔）的流动场、温度场和应力场，准确预测铸件可能存在的缺陷，大大缩短了工艺试验周期、铸件质量，提高了工艺生产率，降低了生产成本和废品率，对企业具有很高的实用价值。

铝合金重力铸造有哪些优势？

　　1、可制作出形状复杂的零件，特别是复杂腔体的毛坯；

　　2、适应性广，工业上常用金属材料都可以铸造，几克至几百吨；

　　3、原料来源广，价格低廉，如废钢、废件、碎屑等；

　　4、铸件形状尺寸与零件接近，减少了切割量，属于非切削加工；

　　5、应用广，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量是铸件。